分析式鐵譜儀的操作流程遵循 “準(zhǔn)備 - 制譜 - 觀察 - 分析 - 清理" 的閉環(huán)邏輯，每一步都直接影響監(jiān)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，以下是詳細(xì)步驟：

1. 前期準(zhǔn)備：確保設(shè)備與樣品達(dá)標(biāo)

油樣準(zhǔn)備：取設(shè)備運(yùn)行中的代表性油樣（體積通常 5-10mL），若油樣粘稠需用同型號(hào)潔凈潤(rùn)滑油稀釋（稀釋比例 1:1 或 1:2），避免顆粒團(tuán)聚。

儀器檢查：確認(rèn)鐵譜儀磁場(chǎng)強(qiáng)度正常（通常≥1.2T）、輸液系統(tǒng)無(wú)滲漏，顯微鏡（明場(chǎng) / 暗場(chǎng)）、光源及成像系統(tǒng)工作正常。

耗材準(zhǔn)備：備好干凈的鐵譜片、一次性輸液管、注射器、脫脂棉及專用清洗劑（如石油醚）。

2. 鐵譜片制備：實(shí)現(xiàn)顆粒有序沉積

安裝鐵譜片：將潔凈鐵譜片固定在儀器的載片臺(tái)上，確保貼合磁場(chǎng)區(qū)域，無(wú)傾斜或縫隙。

油樣輸注：用注射器抽取處理后的油樣，連接輸液管并對(duì)準(zhǔn)鐵譜片進(jìn)液口，調(diào)節(jié)流速至 0.2-0.5mL/min（低速保證顆粒按粒徑有序沉積）。

沉積過(guò)程：保持環(huán)境清潔（避免灰塵污染），輸注完成后繼續(xù)通入少量潔凈溶劑（如正庚烷），沖洗管路殘留油樣，確保顆粒沉積。

干燥處理：將載有顆粒的鐵譜片自然晾干，或用低溫風(fēng)吹干（溫度≤40℃），禁止高溫烘烤（防止顆粒形態(tài)變化）。

3. 顆粒觀察與特征分析

顯微鏡調(diào)試：根據(jù)顆粒大小選擇物鏡（10× 用于觀察整體分布，40×/100× 用于細(xì)節(jié)觀察），切換明場(chǎng)（觀察顆粒形貌）、暗場(chǎng)（識(shí)別顆粒材質(zhì)）模式。

顆粒特征記錄：

形貌觀察：記錄顆粒形狀（切削狀、片狀、塊狀等），對(duì)應(yīng)磨損類型。

尺寸測(cè)量：用顯微鏡自帶標(biāo)尺測(cè)量顆粒最大粒徑、長(zhǎng)徑比，統(tǒng)計(jì)不同尺寸區(qū)間（如 1-10μm、10-50μm、＞50μm）的顆粒數(shù)量。

材質(zhì)判斷：暗場(chǎng)下鐵磁性顆粒呈亮白色，非鐵磁性顆粒（銅、鋁）呈暗灰色，結(jié)合能譜分析可進(jìn)一步確認(rèn)材質(zhì)。

成像存檔：通過(guò)成像系統(tǒng)拍攝鐵譜片關(guān)鍵區(qū)域（顆粒密集區(qū)、大顆粒區(qū)域），保存圖片用于后續(xù)對(duì)比分析。

4. 數(shù)據(jù)處理與故障判斷

量化分析：計(jì)算顆粒濃度（每毫升油樣中顆粒總數(shù)）、大顆粒占比（＞50μm 顆粒數(shù)量 / 總顆粒數(shù)），與設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)的基線數(shù)據(jù)對(duì)比。

趨勢(shì)判斷：結(jié)合歷史監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，若顆粒數(shù)量驟增、大顆粒占比上升或出現(xiàn)異常形貌顆粒（如嚴(yán)重粘著磨損的塊狀顆粒），判定為設(shè)備磨損加劇。

故障定位：根據(jù)顆粒特征鎖定故障部位（如齒輪磨損多為切削狀顆粒，軸承滾動(dòng)體磨損多為疲勞剝落的片狀顆粒）。

5. 設(shè)備與耗材清理

儀器清理：用清洗劑沖洗輸液管、進(jìn)液口，擦干儀器表面油污，關(guān)閉磁場(chǎng)和電源。

耗材處理：用過(guò)的鐵譜片可按需求留存（用于追溯）或按危廢處理，注射器、輸液管等一次性耗材分類丟棄。

記錄歸檔：整理油樣信息（設(shè)備名稱、取樣時(shí)間、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)）、操作參數(shù)（流速、稀釋比例）及分析結(jié)果，形成監(jiān)測(cè)報(bào)告。